サービス内容SERVICE
SERVICEコンサルティングの主な内容
私は、次のコンサルティング活動を行います。
-
01
自己評価の実施
品質課題を洗い出すため、現状分析と自己評価を行います。
改善が必要な範囲を明確にし、解決の方向性を見極めます。 -
02
品質マネジメントシステムの構築・見直し
ISO9001/9004に準拠しながら、貴社の実情に合ったQMSを構築・再設計。単なる形式ではなく、経営目標と連動した実効的な仕組みづくりを支援します。
-
03
品質マネジメント会議の運営改善
会議が形骸化しないよう、目的と役割を明確にし、効果的な意思決定の場へと再構築します。
-
04
トラブル再発防止の仕組みづくり
不良やクレームなど、既に発生した問題の根本原因分析と再発防止策の定着を図ります。
-
05
トラブル未然防止の仕組みづくり
不工程FMEAやチェックリストなどを活用し、問題の芽を摘む仕組みを現場に導入します。
-
06
持続的成功に向けた組織づくり
PDCAの定着・人材育成・改善文化の醸成などを通じて、組織の自立的成長を促進します。
対応エリア
関西（大阪・兵庫・京都など）
東海（愛知・岐阜・静岡など）
関東（東京・神奈川・埼玉など）
中国地方（広島・岡山）
PROCESS製造プロセスのご紹介
品質課題を抱える製造現場に、実践的かつ丁寧に寄り添い、仕組みづくりから運用定着までをサポートします。
現場経験と第三者の視点を活かし、継続的な改善が実現できる体制を一緒に構築していきます。
対応可能な業種・製造現場の一例
以下のような中小規模の製造業に対応しております
- 家電製造工場（基板の組立、完成品の品質検査など）
- 自動車部品工場（ねじ・金属部品などの加工・検査工程）
- 食品製造工場（衛生管理・異物混入対策・品質記録の整備）
- その他、組立・加工から出荷までのプロセスを持つ製造ライン全般
組織内に明確な「評価プロセス」がある、ISO9001やISO9004を導入済みの製造現場に特に効果的です。
品質管理支援の内容
各企業様の業態や課題に応じて、以下のような支援を柔軟に組み合わせて実施します。
-
品質管理体制の診断現状の体制や評価方法を整理し、問題点を「見える化」します。
-
製造ラインの品質監査（週1回訪問など）実際の製造現場を第三者の立場から観察・記録・アドバイスします。
-
不良品削減の仕組みづくりトラブル再発・未然防止のためのルールと運用体制を整えます。
-
改善提案と実施支援対応策の具体化、実施後の評価、現場への定着を伴走支援します。
